1. Razlike u svojstvima materijala
Sokol pocinčana kadica (pocinčana čelična kanta za led)
Sokol pocinčana kanta za led
Materijal: pocinčana čelična ploča (vanjski pocinčani sloj + supstrat niskog ugljičnog čelika).
Značajke: Visoka čvrstoća, otpornost na udarce, otpornost na hrđu i koroziju (pocinčana zaštita sloja), snažan nosivost, visoka trajnost (životni vijek može dostići više od 10 godina).
Nedostaci: velika težina, visoki trošak i ne može se transparentno dizajnirati.
Plastična kanta za ledu
Materijal: Krivo od hrane PP / PE / PET i druga plastika.
Značajke: lagana, niska cijena, prozirni / šareni dizajn, dobra izolacija.
Nedostaci: jednostavan za starost (krhka pod ultraljubičastom svjetlom ili niskom temperaturom), ograničen nosivost, jednostavan za ogrebotine, niska izdržljivost (obično 3-5 godina).
2. Usporedba važećih scenarija
Sokol pocinčana kadica je pogodnija za:
Falcon pocinčana kanta za ledu pogodna je za:
Vanjski / industrijski scenariji: poput otvorenih zračnih barova, kampova, gradilišta, ribarstva i druga okruženja koja zahtijevaju vremenske otpornost.
Visoka frekvencijska upotreba: mjesta kao što su bar kuhinje, restorani, hoteli itd. Koji je potrebno držati leda ili teške predmete.
Posebne potrebe: scene koje zahtijevaju prevenciju požara, otpornost na koroziju (poput okruženja sa soli na moru) ili zahtijevaju retro industrijski stil.
Kašike za ledene ledene su pogodnije za:
Porodične / kratkoročne aktivnosti: Lagana upotreba poput izletišta i porodičnih okupljanja.
Scenariji osjetljivi na proračun: niskokutne aktivnosti ili jednokratne aktivnosti (kao što su vjenčanja i tržišta).
Zahtjevi za prenosivost: scene koje zahtijevaju česte kretanje ili nošenje (poput kante za ledene automobile).
2. Kvalitetna inspekcija fabrike pocinčanog kade sokola
1. Inspekcija kvaliteta sirovine
Inspekcija pocinčanog čelika:
Test debljine cinknog sloja (veći ili jednak 20 μm, u skladu sa ASTM A653 standardom) kako bi se osiguralo performanse protiv hrđe.
Test tvrdoće podloge (niski ugljični čelik mora ispunjavati vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 300MPA).
Inspekcija materijala za zavarivanje: žica za zavarivanje / zavarivanje mora proći test raspršivanja soli kako bi se izbjegla hrđa.
2. Inspekcija kvaliteta tokom proizvodnje
Test strukturnog integriteta:
Provjerite je li zavarivanje / zakivanje između barele i dna jednoliko i bez pukotina (vizualni pregled + test pritiska).
Provjerite postupak curlinga ivica kako biste osigurali da nema oštrih burza (za sprečavanje rezova).
Ispitivanje uniformnosti pocinčanog sloja:
Upotrijebite mjerač debljine premaza za spot Provjerite distribuciju cinkovog sloja kako biste izbjegli lokalnu hrđu uzrokovanu pretjeranim tankošću.
Ispitivanje raspršivanja soli (simulirajte 72- sat soli soli za spasivanje da biste promatrali da li postoji blistava ili piling).
3. Funkcionalni test
Test za brtvljenje: Nakon punjenja vodom, pustite da izdrži 24 sata da provjeri da li zavarivanje / spoj curi.
Nosivi test: opterećuju kocke leda ili vreća za pijesak s nazivom težine (poput 50 kg) za testiranje je li dno deformirano.
Test tolerancije na nisku temperaturu: Postavite kantu za led u okruženje za diplomu za {-20 kako biste provjerili je li materijal krhki ili puknut.
4. Pogled i inspekcija usklađenosti
Inspekcija obrade površine:
Da li je pocinčani sloj ujednačen, bez ogrebotina ili oksidacionih mjesta.
Ispitivanje adhezije raspršenih / ispisanih uzoraka (ako je primenljivo).
Certifikacija usklađenosti: Pass Testiranje kontakt sa hranom (kao što su FDA ili EU 10/2011 standardi) kako bi se osiguralo da je unutrašnji zidni premaz netoksičan.